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在吸收國(guó)外先進(jìn)窯爐技術(shù)的同時(shí),結(jié)合我國(guó)國(guó)情進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)
1、 拋晶磚輥道窯長(zhǎng)度35～60米,內(nèi)寬1000～2000㎜,日用瓷輥道窯長(zhǎng)度50～120米,內(nèi)寬1200～1800㎜,外墻磚輥道窯長(zhǎng)度160～280米,內(nèi)寬2000～2600㎜,拋光磚輥道窯300～480米,內(nèi)寬2500～3900㎜。
2、 采用明焰裸燒工藝。上下交錯(cuò)布置的噴槍從不同的角度將熱氣流打入窯爐通道,與制品進(jìn)行充分的熱交換,具有熱交換率高,制品受熱均勻的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)快速燒成。
3、 燒成區(qū)設(shè)計(jì)為獨(dú)特的拱頂結(jié)構(gòu),在高溫區(qū)形成合理的輻射層分布,充分保證了溫度和氣氛的均勻。
4、 耐火保溫材料全部采用高熱阻、低蓄熱的輕質(zhì)隔熱材料,拱頂結(jié)構(gòu)整體牢固,返修率低,降溫速度快,保溫性能好,窯外表溫度低、散熱小,安全系數(shù)高
5、 窯爐的排煙和冷卻帶保留傳統(tǒng)的輥道窯平頂結(jié)構(gòu),有利于降低低溫對(duì)流換熱帶來(lái)的溫差。
6、 輥道窯的各區(qū)段可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)化,可實(shí)現(xiàn)工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元放在八個(gè)鋼輥上。在窯爐中間,有一個(gè)“固定點(diǎn)”,膨脹和收縮的過(guò)程中,可從該點(diǎn)開始移動(dòng)。
7、 傳動(dòng)系統(tǒng):全窯采用自動(dòng)變頻N段控制,傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、工/自頻切換、變頻單臺(tái)調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖調(diào)節(jié)。
8、 窯體保溫結(jié)構(gòu)部分,側(cè)壁和底部的隔熱襯主要由優(yōu)質(zhì)的耐火磚組成,根據(jù)最高使用溫度不同,襯內(nèi)的厚度也不同,一般采用保溫效果好的耐火材料、隔熱磚和高溫膠泥等。
9、 排煙設(shè)計(jì)兩級(jí)排煙(180～480米長(zhǎng)的窯爐),分別從窯頂和窯底使窯爐的廢煙氣經(jīng)N道排煙抽出匯入總管，分為四條排煙支管送入干燥窯干燥坯體。
10、 助燃風(fēng)設(shè)計(jì)兩開兩備(200～400米長(zhǎng)的窯爐),管路分離窯體安裝,使每只噴槍得到充分穩(wěn)定的風(fēng)壓和風(fēng)量,達(dá)到燃?xì)馊紵淖罴?從而保證窯爐的節(jié)能之目的。
11、 溫度自動(dòng)控制,每組噴槍的的溫度點(diǎn):輥上槍取于窯頂,輥下槍取于窯側(cè)。當(dāng)相應(yīng)區(qū)段溫度
有所變化時(shí),熱電偶取得的溫度信號(hào),將數(shù)據(jù)傳送給溫控表,P. I. D自動(dòng)溫控表將該溫度與設(shè)定
溫度的溫差轉(zhuǎn)換成電流信號(hào),通過(guò)動(dòng)作電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)氣量,達(dá)到相應(yīng)區(qū)域內(nèi)燒成氣氛和溫度的穩(wěn)定。
12、 報(bào)警保護(hù)系統(tǒng):窯頭監(jiān)控?cái)z像槍,傳動(dòng)事故報(bào)警、自動(dòng)切換裝置;排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)和
燃?xì)饴?lián)鎖;窯爐和進(jìn)窯機(jī)聯(lián)鎖等。

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