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在吸收國外先進窯爐技術(shù)的同時,結(jié)合我國國情進行優(yōu)化設(shè)計
1、 拋晶磚輥道窯長度35～60米,內(nèi)寬1000～2000㎜,日用瓷輥道窯長度50～120米,內(nèi)寬1200～1800㎜,外墻磚輥道窯長度160～280米,內(nèi)寬2000～2600㎜,拋光磚輥道窯300～480米,內(nèi)寬2500～3900㎜。
2、 采用明焰裸燒工藝。上下交錯布置的噴槍從不同的角度將熱氣流打入窯爐通道,與制品進行充分的熱交換,具有熱交換率高,制品受熱均勻的優(yōu)點,可實現(xiàn)快速燒成。
3、 燒成區(qū)設(shè)計為獨特的拱頂結(jié)構(gòu),在高溫區(qū)形成合理的輻射層分布,充分保證了溫度和氣氛的均勻。
4、 耐火保溫材料全部采用高熱阻、低蓄熱的輕質(zhì)隔熱材料,拱頂結(jié)構(gòu)整體牢固,返修率低,降溫速度快,保溫性能好,窯外表溫度低、散熱小,安全系數(shù)高
5、 窯爐的排煙和冷卻帶保留傳統(tǒng)的輥道窯平頂結(jié)構(gòu),有利于降低低溫對流換熱帶來的溫差。
6、 輥道窯的各區(qū)段可設(shè)計成標準模數(shù)化,可實現(xiàn)工廠化加工，現(xiàn)場組裝。每個標準單元放在八個鋼輥上。在窯爐中間,有一個“固定點”,膨脹和收縮的過程中,可從該點開始移動。
7、 傳動系統(tǒng):全窯采用自動變頻N段控制,傳動可實現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)、擺動、工/自頻切換、變頻單臺調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖調(diào)節(jié)。
8、 窯體保溫結(jié)構(gòu)部分,側(cè)壁和底部的隔熱襯主要由優(yōu)質(zhì)的耐火磚組成,根據(jù)最高使用溫度不同,襯內(nèi)的厚度也不同,一般采用保溫效果好的耐火材料、隔熱磚和高溫膠泥等。
9、 排煙設(shè)計兩級排煙(180～480米長的窯爐),分別從窯頂和窯底使窯爐的廢煙氣經(jīng)N道排煙抽出匯入總管，分為四條排煙支管送入干燥窯干燥坯體。
10、 助燃風(fēng)設(shè)計兩開兩備(200～400米長的窯爐),管路分離窯體安裝,使每只噴槍得到充分穩(wěn)定的風(fēng)壓和風(fēng)量,達到燃氣燃燒的最佳,從而保證窯爐的節(jié)能之目的。
11、 溫度自動控制,每組噴槍的的溫度點:輥上槍取于窯頂,輥下槍取于窯側(cè)。當相應(yīng)區(qū)段溫度
有所變化時,熱電偶取得的溫度信號,將數(shù)據(jù)傳送給溫控表,P. I. D自動溫控表將該溫度與設(shè)定
溫度的溫差轉(zhuǎn)換成電流信號,通過動作電動執(zhí)行器來調(diào)節(jié)氣量,達到相應(yīng)區(qū)域內(nèi)燒成氣氛和溫度的穩(wěn)定。
12、 報警保護系統(tǒng):窯頭監(jiān)控攝像槍,傳動事故報警、自動切換裝置;排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機和
燃氣聯(lián)鎖;窯爐和進窯機聯(lián)鎖等。

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