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電加熱推板窯技術(shù)說明

一、設(shè)備的主要用途

窯爐能滿足陶瓷、鋰電池、粉末、氧化物、氟化物等粉體其他符合燒成工藝條件產(chǎn)品的燒成。

二、工藝要求

窯爐能滿足溫度調(diào)節(jié)、燒成工藝時間調(diào)節(jié)、推進速度調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)產(chǎn)品燒成工藝。

三、推板電窯技術(shù)性能

3.1、爐體部分

3.1.1、爐膛尺寸∶16-38米長/340mm 寬/300mm高 單雙孔、四孔或六孔同向（可根據(jù)客戶要求訂制）。

3.1.2、額定功率∶雙道 160KW（單道 90KW），恒溫功率∶≤60KW雙道，≤35KW 單道（可根據(jù)客戶要求定制單道或多道）。

3.1.3、額定工作溫度∶1100—1600℃，長期使用工作溫度∶≤1050—1550℃。

3.1.4、控溫精度∶±1℃（穩(wěn)態(tài)后）∶恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性∶≤±2℃。爐側(cè)壁表面溫升∶≤30℃。

3.1.5、爐膛要求∶爐膛采用單道或多道結(jié)構(gòu)。爐膛磚材質(zhì)采用特級剛玉莫來石（高溫區(qū)），重質(zhì)高鋁（低溫區(qū)）+高強抗剝落氧化鋁空心球制品+輕質(zhì)絕熱磚＋纖維;爐膛底部滑道采用 99剛玉高溫抗磨材料，塞磚材料高；強抗剝落氧化鋁空心制品。

為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)同時保證了電窯長期運行耐火結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性。

3.1.6、爐體為可拆分的多節(jié)組合，爐體現(xiàn)場組裝，拼接。使窯爐實現(xiàn)工廠化模塊化制造，并實現(xiàn)在用戶現(xiàn)場快速安裝，窯爐組裝時間大幅縮短。爐殼鋼結(jié)構(gòu)∶采用分體式結(jié)構(gòu)，采用 方鋼管、等邊角鋼、鋼板焊接而成。對接爐殼之間設(shè)計定位錐銷，使對接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。

3.1.7、進窯工作臺設(shè)計推板定位擋板。進出工作臺寬 800 mm。窯尾出板工作長 1.5M，中間設(shè)計被動輥道。

3.1.8、發(fā)熱元件∶硅碳棒和硅鉬棒。

3.2、電氣部分

3.2.1、全窯共分8個溫區(qū)，8個控溫點(可根據(jù)客戶提供的曲線合理分區(qū))。

3.2.2、控溫儀表采用臺灣泛達，儀表設(shè)有PID 調(diào)節(jié)、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制、記錄、歷史狀態(tài)等）。

3.2.3、控溫方式∶采用可控硅調(diào)壓模塊控溫。PID調(diào)節(jié)。具備手動、自動無擾切換功能，變壓器采用節(jié)能電爐專用干式變壓器，溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標準∶GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96 電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計。電氣系統(tǒng)設(shè)計過流、過電壓、短路保護。  

 3.2.4、8個控溫區(qū)可獨立啟停，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計有電壓表、電流表，以方便加熱棒工作參數(shù)調(diào)節(jié)。

3.3、推進器部分

3.3.1、推進機采用液壓式推進。采用同步推進。推進平臺鋪設(shè)耐磨鋼條。

3.3.2、推進速度∶600～2500 mm /h 無級可調(diào)。

3.3.3、推進系統(tǒng)設(shè)有慢進、快退、自動行走功能。

3.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設(shè)計制造。

提供高效節(jié)能的推板窯，為客戶生產(chǎn)出高質(zhì)量，高品質(zhì)的產(chǎn)品。