佛山市英意特窯爐有限公司
在吸收國外先進窯爐技術的同時,結合我國國情進行優(yōu)化設計
1、 拋晶磚輥道窯長度35~60米,內寬1000~2000㎜,日用瓷輥道窯長度50~120米,內寬1200~1800㎜,外墻磚輥道窯長度160~280米,內寬2000~2600㎜,拋光磚輥道窯300~480米,內寬2500~3900㎜。
2、 采用明焰裸燒工藝。上下交錯布置的噴槍從不同的角度將熱氣流打入窯爐通道,與制品進行充分的熱交換,具有熱交換率高,制品受熱均勻的優(yōu)點,可實現(xiàn)快速燒成。
3、 燒成區(qū)設計為獨特的拱頂結構,在高溫區(qū)形成合理的輻射層分布,充分保證了溫度和氣氛的均勻。
4、 耐火保溫材料全部采用高熱阻、低蓄熱的輕質隔熱材料,拱頂結構整體牢固,返修率低,降溫速度快,保溫性能好,窯外表溫度低、散熱小,安全系數(shù)高
5、 窯爐的排煙和冷卻帶保留傳統(tǒng)的輥道窯平頂結構,有利于降低低溫對流換熱帶來的溫差。
6、 輥道窯的各區(qū)段可設計成標準模數(shù)化,可實現(xiàn)工廠化加工,現(xiàn)場組裝。每個標準單元放在八個鋼輥上。在窯爐中間,有一個“固定點”,膨脹和收縮的過程中,可從該點開始移動。
7、 傳動系統(tǒng):全窯采用自動變頻N段控制,傳動可實現(xiàn)正、反轉、擺動、工/自頻切換、變頻單臺調節(jié)和聯(lián)鎖調節(jié)。
8、 窯體保溫結構部分,側壁和底部的隔熱襯主要由優(yōu)質的耐火磚組成,根據(jù)最高使用溫度不同,襯內的厚度也不同,一般采用保溫效果好的耐火材料、隔熱磚和高溫膠泥等。
9、 排煙設計兩級排煙(180~480米長的窯爐),分別從窯頂和窯底使窯爐的廢煙氣經N道排煙抽出匯入總管,分為四條排煙支管送入干燥窯干燥坯體。
10、 助燃風設計兩開兩備(200~400米長的窯爐),管路分離窯體安裝,使每只噴槍得到充分穩(wěn)定的風壓和風量,達到燃氣燃燒的最佳,從而保證窯爐的節(jié)能之目的。
11、 溫度自動控制,每組噴槍的的溫度點:輥上槍取于窯頂,輥下槍取于窯側。當相應區(qū)段溫度
有所變化時,熱電偶取得的溫度信號,將數(shù)據(jù)傳送給溫控表,P. I. D自動溫控表將該溫度與設定
溫度的溫差轉換成電流信號,通過動作電動執(zhí)行器來調節(jié)氣量,達到相應區(qū)域內燒成氣氛和溫度的穩(wěn)定。
12、 報警保護系統(tǒng):窯頭監(jiān)控攝像槍,傳動事故報警、自動切換裝置;排煙風機、助燃風機和
燃氣聯(lián)鎖;窯爐和進窯機聯(lián)鎖等。
做好一條優(yōu)質高效的輥道窯,就是為你造一臺印鈔機
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